x
Необходимые файлы cookie (всегда активны) По умолчанию мы используем необходимые файлы cookie для обеспечения правильного отображения и функционирования сайта, обеспечения безопасности сайта и предотвращения ошибок. Вы можете отключить основные файлы cookie в настройках вашего веб-браузера.
Функциональные файлы cookie Помимо необходимых файлов cookie, по умолчанию мы используем файлы cookie для поддержки аналитических инструментов для измерения количества посещений сайта и активности пользователей - Google Analytics. Вы можете включить или отключить эти файлы cookie здесь или в настройках Вашего браузера.
Рекламные файлы cookie Другие типы файлов cookie (например, маркетинговые файлы или файлы cookie для социальных сетей) или другие технологии, которые повышают эффективность и влияют на персонализацию нашего сайта и целевой рекламы для вас.
Вход на сайт
пользователь

пароль

OK

105 ЛЕТ
Фирма
Продукция
Акция
Технические консультации
Сеть продажи
Контакт
B2B
Выберите язык

История

   Начало деятельности «Завода пил и инструментов «ВАПЕНИЦА» из города Бельско-Бяла датируется апрелем 1921 года.  Именно тогда путём объединения капитала трёх владельцев - Oskar Fabiny,  Artur Schädel и Wilhelm Riedel. Редля было создано ООО "Польско-силезский завод пил и инструментов". Этот факт означал начало производства пил в Польше в промышленных масштабах. Тогда изготовление инструментов происходило в очень примитивных условиях. Цех площадью около 800 м2 со стенами на базе деревянной конструкции, заполненной шлаком, и деревянной крышей, опирающейся на столбах. В этом цеху без отопления и бытовых удобств работало в среднем пятнадцать работников в летний период и около пятидесяти работников зимой.

     Машины работали на трансмиссионном приводе и дизельном двигателе внутреннего сгорания, который в 1935 году был заменён на электрический.  Производственная технология тех лет во многом зависела от профессионального умения работников. Завод производил, в основном, инструменты для раскроя древесины, удовлетворяя спрос лесорубов, а также небольших лесопильных и столярных мастерских. В среднем за месяц изготавливалось около 500 лесопильных пил, 2000 дисковых пил и 4000 поперечных пил разных размеров. В производственном плане и на прилавках магазинов в тридцатых годах можно также было найти полотно для столярных ножовочных пил и резаков.

     В 1932 году брат Оскара Фабиани продал свою долю в капитале общества Яну Корну, который в свою очередь через
4 года переуступил её новому владельцу, Фредерику Владажу. Завод подписал договор о сотрудничестве
с металлургическим предприятием «Мир», который также производил пилы для дерева по госзаказу.

     Накануне начала II мировой войны на заводе работало почти 100 человек. В годы войны предприятие работало под новым названием: „Schlesiche Sägenfabrik Lobnitz, b.Bielitz Beskiden”.

     Послевоенная история завода во многом схожа с историей большинства старых промышленных предприятий. На первом этапе, начиная с 1945 года, развитие завода обуславливали трудности в жизни истощенной войной страны. Резкое увеличение объёмов производства во многих основных отраслях промышленности вызывало необходимость изготовления деревообрабатывающих, металлообрабатывающих и ремесленных инструментов. Однако, старые машины и теснота помещений исключали возможность смелых начинаний. Единственным выходом из сложившейся ситуации было расширение завода, которое совпало с запуском производства в 1946 году.

     На 1946 – 1959 годы приходится период формирования специализации и подготовки к расширению производственных мощностей завода, запланированному на последующие годы.   Основные изделия тех лет – это:
  • Дисковые пилы для дерева
  • Лесопильные инструменты
  • Поперечные пилы
  • Ножи для строгальных станков
  • Цепные пилы
  • Полотно для пил всевозможных размеров и форм
  • Отрезные фрезы
  • Дисковые пилы со вставными зубьями и запасные зубья,
  • Свёрла по металлу
  • Полотно для механических пил
  • Полотно для ручных пил
Параллельно с развитием производства увеличивался и рабочий коллектив. В 1946 году на заводе работали 33 человека,
в 1960 – 700.  В 1946 году было изготовлено 8 серий инструментов 80 типоразмеров, в 1960 – 44 серии 741 типоразмера.

    Последующие годы – период динамичного развития завода. В 1967 - 1968 годах строится новый производственный цех площадью около 1500 м2 с необходимой технической и бытовой базой площадью 2500 м2,  предназначенный для изготовления свёрл по чугуну и стали и рассчитанный на производительность на уровне 1,5 млн. злотых/год.  Технология производства свёрл основывалась на безотходном формировании канавки путём прокатки на прокатных станах Центральной лаборатории обработки давлением в Познани. Технология была рассчитана на производство свёрл по чугуну и стали с цилиндрическим
и коническим хвостом размером от Ø 8,5 мм до Ø 20 мм.

       В 1970 году было изготовлено 73 серии инструментов 1700 типоразмеров.  Завод пил и инструментов был государственным предприятием, которое до конца 1969 г. входило в состав Объединения станков и инструментов. В результате реорганизации на центральном уровне на основании Постановления Министра машиностроительной промышленности в декабре 1971 года был создан «Комбинат инструментальной промышленности», который в 1974 году получил окончательное название «Комбинат инструментальной промышленности «ВИС» с головным предприятием "Варшавский завод точных приборов».

     Рост спроса на продукцию для промышленного и жилищного строительства стал стимулом для начала подготовки
к производству свёрл по камню и бетону. Этот проект был реализован «Заводом пил и инструментов» из собственных средств без лицензионных закупок. Начало производства свёрл по камню и бетону было непосредственно связано с приобретением лицензии компании «BOSCH» на изготовление перфораторов и бурильных молотков «Заводом электрических машин
«CELMA» в Цешине.

    В конце семидесятых производство таких изделий, как  свёрла по чугуну и стали, ножи для строгальных станков, лесопильные инструменты, ленточные пилы для металла и дерева, поперечные пилы, полотно для пил, столярные принадлежности и частично дисковых пил со вставными зубьями было передано на другие предприятия. Таким образом, произошло сужение ассортимента и концентрация внимания на изделиях, которые пользовались наибольшим спросом на внутреннем и внешнем рынках.  К таким изделиям относились дисковые пилы для дерева, дисковые пилы с твёрдосплавными вставками, алмазные пилы для стекла и камня, полотно для электроинструментов, полотно для ручных пил, дисковые пилы
со вставными зубьями и запасные зубья к ним, отрезные фрезы, полотно для механических пил, полотно для ручных пил
из быстрорежущей стали, а также свёрла по камню и бетону. В составе новой организационной структуры Инструментального комбината завод прошёл этапы интенсивного совершенствования производства путём внедрения самого современного технологического оборудования и концентрации внимания на повышении качества изделий и уменьшении затрат труда работников, занятых на производстве.
Капитальные вложения в новое оборудование и оснащение были неразрывно связаны с объёмами экспорта высококачественной продукции. Ежемесячно около 25% изделий предназначалось на экспорт на рынки Великобритании,
США, Германии, Египта, Пакистана, Алжира и государств Центральной и Восточной Европы – всего более 30 стран. Завод был ведущим экспортёром в составе «Комбината инструментальной промышленности». В семидесятых годах были также построены новые склады стали. В 1985 году был введён в эксплуатацию новый производственный цех площадью более 4000 м2.
В нём расположился склад готовой продукции и отдел производства свёрл по камню и бетону. Технический прогресс и большие объёмы капитальных вложений вывели завод пил и инструментов в европейские лидеры по производству пил.

    Растущие требования внутренних и иностранных потребителей ставили перед инженерами и экономистами всё новые задачи в области модернизации продукции и обеспечения ценовой конкурентоспособности. Современные технологии раскроя материала, которые появились в восьмидесятые годы, нашли своё применение и на заводе пил и инструментов.
Одним из первых в Польше завод внедрил технологию лазерной резки в процессе подготовки заготовок. Это был 1989 год.

    90-е годы стали периодом реформы собственности ЗПИ. В то же время осуществлялись большие инвестиции в модернизацию имеющегося машинного парка. В 1995 году была приобретён второй лазерный вырубной пресс и профессиональное оборудование для правки пил. Дальнейшие инвестиционные проекты были направлены на повышение качества производимых дисковых пил с твёрдосплавными вставками путём приобретения пяти высококлассных шлифовальных станков для заточки твёрдосплавных элементов. Начало XXI века – это систематическая замена имеющихся старых машин новыми, а также приобретение лазерного вырубного пресса «TRIUMF» и точильного станка фирмы «WALTER».

     2004 год был для фирмы периодом очень важных изменений в структуре собственности компании. На рубеже октября и ноября контрольный пакет акций приобрела фирма АО KOELNER из Вроцлава - лидер на рынке крепежной техники. АО KOELNER является частной компанией, управляемой семьей Koelner. Кроме производства и продажи строительных креплений они также являются владельцем марки MODECO, т.е. ручных инструментов и электроинструментов. 25 мая 2005 года АО KOELNER приобрело акции, ранее принадлежавшие сотрудникам фирмы. 20 октября 2005 года АО KOELNER приобрело у государственного казначейства 25% основного капитала АО Фабрики Пил и Инструментов Wapienica. В результате сделки доля АО KOELNER в основном капитале АО ФПиИ Wapienica увеличилась с 74,4 % до 99,4%, в результате чего оно стало основным и стратегическим акционером Фабрики.

     01 июня 2006 года произошли изменения в статусе юридического лица и в итоге преобразование Фабрики Пил и Инструментов "Wapienica" в общество с ограниченной ответственностью. В последние несколько лет в производственные процессы были введены новые автоматизированные центры для заточки, позволяющие расширить геометрию зубьев в дисковых инструментах. Также приобрели новую линию с автоматизированным и полностью контролируемым процессом пайки. Для производственного процесса применили лазерную (бесстыковую) систему измерения и анализ плоскостности диска, результаты которой показаны на плоскости 3D. В конце 2010 года также запустили новый проект ТОП СЕРВИС. Проект ТОП СЕРВИС - это формула сотрудничества с внешними организациями, которые оказывают профессиональные услуги заточки и регенерации производимых нами инструментов.

     В настоящее время посредством постоянного развития выпускаемой продукции марки GLOBUS, модернизации конструкции инструментов, снижения производственных затрат при одновременном обеспечении высокого уровня качества, мы стремимся в полной мере отвечать высоким требованиям рынка и пользователей наших продуктов.


Наш сайт использует файлы cookie, в том числе файлы cookie третьих сторон. Вы можете изменить их настройки или дать согласие на их использование с помощью этой панели. Вы также можете изменить настройки файлов cookie в параметрах Вашего браузера. Если вы хотите узнать больше о типах файлов cookie, их использовании и обработке ваших персональных данных на этом сайте, перейдите к Polityki Prywatności. Нажав "Я понял" или закрыв окно с помощью символа "X", Вы соглашаетесь с настройками по умолчанию и просматриваете сайт только с использованием необходимых файлов cookie.
Я понимаю   Настройки файлов cookie
x